1、范圍
本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于0.6Mpa的室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。
2、施工準備
2.1材料設備要求
2.1.1給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。
2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。
2.1.3閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。
2.1.4地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應符合設計要求，并有出廠合格證。
2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。
2.1.6其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。
2.2主要機具：
2.2.1機具：套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。
2.2.2工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。
2.2.3其它：水平尺、鋼卷尺等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。
2.3.2管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應有防塌方措施。
2.3.3管溝兩側不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗
3.2根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。
3.3管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。
3.4把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。
3.5根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表3.5.
工作坑尺寸表 表3.5
| 管徑（mm） | 工作坑尺寸（mm） | |||
| 寬度（m） | 長度（m） | 深度 | ||
| 承口前 | 承口后 | |||
| 75～250 | 管徑+0.6 | 0.6 | 0.2 | 0.3 |
| 250以上 | 管徑+1.2 | 1.0 | 0.3 | 0.4 |
3.6用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。
3.7安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。
3.8室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實（圖3.8）。
（圖見附件）
3.9鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。
3.10石棉水泥接口：
3.10.1接口前應先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下：
3.10.1.1打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打?qū)嵉穆樯疃葢浅锌谏疃鹊?/3.
3.10.1.2承插鑄鐵管填料深度見表3.10.1.2.
3.10.2石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸鹽水泥，3～4級石棉，重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7.加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。
承插鑄鐵管填料深度表 表3.10.1.2
| 管徑（mm） | 接口間隙（mm） | 承口總深（mm） | 接口填料深度（mm） | |
| 石棉水泥接口 | 鉛口 | |||
| 麻灰 | 麻鉛 | |||
| 75 | 10 | 90 | 3357 | 4050 |
| 100～125 | 10 | 95 | 3362 | 4550 |
| 150～200 | 10 | 100 | 3367 | 5050 |
| 250～300 | 11 | 105 | 3570 | 5550 |