4.4.2 機械攤鋪

　　基礎結(jié)合面處理（使表面干凈、干燥）→測量放線并固定定位金屬絲→攤鋪機攤鋪瀝青混合料和過渡料→人工攤鋪兩側(cè)岸坡擴大段瀝青混合料→過渡料碾壓→瀝青混合料碾壓→施工質(zhì)量檢測。

　　1）兩岸混凝土基礎面處理及心墻結(jié)合層面清理方法與人工攤鋪相同。

　　2）測放中線：心墻中線在機械攤鋪時尤為重要。采用全站儀每隔5～10m測放并用鐵釘標記中點，用金屬絲連接各點。在施工中發(fā)現(xiàn)在攤鋪機行進過程中金屬絲易變松而偏離中線，后來改用墨斗在心墻上彈出白線控制中線，效果較為理想。

　　3）攤鋪機就位

　　本工程使用的攤鋪機械為西安理工大學防滲研究所研制的JXT-07型牽引式瀝青混凝土心墻攤鋪機，該機械包括自動調(diào)頻卷揚機和瀝青混凝土心墻專用小型攤鋪機。采用1m3反鏟將卷揚機和攤鋪機吊裝就位，就位時應注意攤鋪機出料口和卷揚機中心線要與心墻軸線吻合。

　　4）混合料攤鋪

　　瀝青混合料用ZL50G裝載機運至攤鋪現(xiàn)場后直接給攤鋪機上料，攤鋪機行進速度按0.8～1.2m/min控制。攤鋪厚度25cm，其允許誤差±2cm，攤鋪溫度為140～170℃。

　　5）過渡料鋪筑

　?、偬钪樞颍盒膲r青混凝土與過渡料的鋪筑超前壩殼料2～3層，不高于80cm.

　　②混合料攤鋪前在心墻兩側(cè)準備好過渡料。攤鋪機行進路線上的過渡料要人工二次整平，防止攤鋪機行進過程中心偏移。

　　③緊貼心墻兩邊50cm寬度過渡料采用人工上料，瀝青混凝土攤鋪機布料，其它過渡料緊隨攤鋪機后人工配合機械鋪筑，整平。每攤鋪段采用氈布遮蓋心墻，然后整平碾壓，

　　6）心墻與過渡料壓實

　　用2臺振動碾先同時靜壓2遍后振壓6遍心墻兩側(cè)過渡料；接著振壓瀝青混凝土混合料6遍。振動碾壓行進速度以30m/min為宜，初碾時溫度不高于150℃；終碾溫度不低于110℃。

　　4.5 瀝青混凝土施工過程中應注意的幾個問題

　　1）瀝青混凝土鋪筑筑應與過渡料平起施工，瀝青混凝土心墻鋪筑應均衡上升，心墻基面盡可能保持同一高程，避免或減少橫縫，當由于客觀原因出現(xiàn)橫縫，其結(jié)合面坡度應緩于或等于1：3，同時上、下層橫縫應相互錯開2m以上，橫縫處應重疊碾壓30～50cm，用振動夯夯至表面返油為止；。

　　2）對于連續(xù)上升、層面干凈且已壓實好的瀝青混凝土，表面溫度大于70℃即可鋪筑上層瀝青混合料，當下層瀝青混凝土表面溫度低于70℃時，要進行加熱，但加熱時間不宜過長，以防止瀝青混凝土老化。若已壓實瀝青混凝土表面有污物，采用人工清鏟， 無法鏟掉的，加熱軟化后鏟除。不合格、因故間歇時間太長或溫度損失過大的瀝青混合料應及時清除，清除廢料時，嚴禁損害下層已鋪好的瀝青混凝土；

　　3）對兩岸坡接頭部位、結(jié)合槽、銅止水周圍等振動碾不易到達的地方，采用1t振動夯配合重錘人工夯實至“返油”；

　　4）鉆孔取芯的部位要隨取隨蓋，盡可能保持孔內(nèi)潔凈并及時回填，回填時，先將鉆孔擦干，然后用噴燈將孔壁烘干加熱到70℃后再分層人工回填搗實。

　　5）振動碾在心墻上不得急剎車，心墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)，禁止大型機械進入及橫跨心墻。

　　5 瀝青混凝土心墻施工機械設備配置

　　瀝青混凝土心墻施工機械設備配置見表6

　　表6 瀝青混凝土心墻主要施工機械設備配置表