6.0施工方案
6.1U型管預(yù)制
6.1.1嚴(yán)格控制PE管的長度，保證每根管的長度都是垂直孔的設(shè)計(jì)深度。將管件與PE管相熔接并進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以確保完好，無滲漏。充水并封帽，以免下管和存放過程中的沙土等污物進(jìn)入U(xiǎn)型管內(nèi)。綁捆前部，使管頭部有1m-2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100，SDR11塑料管材和管件。
6.1.2管材切割操作，當(dāng)管徑≤de50時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)切刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時(shí)不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間），管子快割斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀，或用圓銼消除管口內(nèi)倒角。也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。當(dāng)管徑＞de50時(shí)，采用手工木工鋸，鋸片垂直管子外壁，前后拉動(dòng)手鋸，盡量保與管壁的垂直。一定要鋸到管底，嚴(yán)禁在最后擰斷。也可采用電動(dòng)鋸，同樣方法操作，相比，電動(dòng)比手動(dòng)的端面與軸線的垂直度要好。
6.1.3連接 PE管
1）熱熔承插連接
a）熱熔承插連接應(yīng)采用質(zhì)量可靠的熱熔機(jī)具，便攜式熔接工具適用于dn≤63mm管道及系統(tǒng)最后連接，臺(tái)式熔接機(jī)具適用于dn≥63mm管道預(yù)裝備連接。管材端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度且管材表面坡口長度不宜大于4.0mm；
b）應(yīng)測量并核對管件承口長度，在管材插入端標(biāo)出插入長度；應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具的加熱面上的污物；用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面秋管件承口內(nèi)表面，加熱時(shí)間、加熱溫度應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求；
c）加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管材插口插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端部形成均勻凸緣；
d）熱熔承插連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)滿足熱熔承插連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。
e）PE管熱熔連接技術(shù)要求
| 管子外徑（mm） | 熔接深度（mm） | 加熱時(shí)間（s） | 保持時(shí)間（s） |
| 20 | 15 | 5 | 15 |
| 25 | 18 | 5 | 15 |
| 32 | 20 | 8 | 20 |
| 40 | 22 | 12 | 20 |
| 50 | 25 | 18 | 30 |
| 63 | 28 | 24 | 30 |
2）熱熔對接：
a）管材外徑dn≥63mm的PE管均可采用熱熔對接方式連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接在承拉和承壓時(shí)都比管材本具有更高強(qiáng)度。熱熔連接溫度：200～210.使用該方法時(shí)，設(shè)備僅需熱熔對接機(jī)，步驟如下：
b）在熱熔對接連接工具上，應(yīng)校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%；應(yīng)用熱熔對接連接工具上的銑刀銑削待連接的端面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合；應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接端面，以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物； 用熱熔對接連接工具加熱連接的端面，加熱時(shí)間、加熱溫度應(yīng)滿足熱熔對接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求；
c）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處形成均勻的∞型凸緣；
d）熱熔對接連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)滿足熱熔對接連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。
3）PE管給水管道試壓，沖洗、排氣
試壓時(shí)應(yīng)注意，PE管組對完畢，進(jìn)行外觀檢查合格后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)； 試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，其溫度不宜超過40℃； 試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或設(shè)計(jì)明確規(guī)定的試驗(yàn)壓力。但不得小于0.6Mpa.
6.2打垂直孔前放線、定位
根據(jù)現(xiàn)場情況，依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工現(xiàn)場定位，如遇到樁基等應(yīng)適當(dāng)?shù)谋茏尅?/span>
6.3鉆孔
鉆孔是豎直埋管換熱器施工中最重要的工序。為保證鉆孔施工完成后孔壁保持完整，孔徑的大小略大于U型管與灌漿管組件的尺寸為宜，一般要求鉆機(jī)的鉆頭的直徑根據(jù)需要在150mm，鉆進(jìn)深度為80m.采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法。鉆機(jī)就位后，用水平尺測量鉆機(jī)機(jī)座的水平，測量鉆機(jī)立軸的垂直度，以保證成孔的垂直度。鉆井過程中產(chǎn)生的泥漿除一部分作為回填材料回填到孔內(nèi)，其余的集中處理，用車?yán)街付ù娣拍酀{地點(diǎn)。
6.4下管
下管是地源熱泵工程中關(guān)鍵之一，因?yàn)橄鹿艿纳疃葲Q定采取熱量的多少，所以必須保證下管的深度。下管的方法：人工下管、機(jī)械下管和重物下管。在鉆孔完畢后，立即進(jìn)行下管施工。
鉆孔完畢后孔洞內(nèi)有大量泥漿，由于泥漿的浮力影響，將對下管造成一定的困難；而且由于泥漿中含有大量的泥沙，泥沙在靜止時(shí)沉積會(huì)減少孔洞的有效深度。為此，每鉆完一個(gè)孔應(yīng)及時(shí)放入，并采取防止上浮的固定措施。在安裝過程中，應(yīng)注意保持套管的內(nèi)外管同軸度。
下管為80米定制型材，因下管在開挖前，所以實(shí)際有部分開挖溝的深度并不利用，但施工中將盡量將其埋在水平溝的底部。根據(jù)慣例，該類深度已包含地溝深度計(jì)算。
6.5回填
回填工序也稱為灌漿封井，正確的回填要達(dá)到兩個(gè)目的：一是要強(qiáng)化埋管與鉆孔壁之間的傳熱，二是要實(shí)現(xiàn)密封的作用，避免地下含水層受到地表水等可能的污染。為了使換熱器具有更好的傳熱性能，回填材料采用鉆井原漿及飽和濕性粘土與沙的混合物。
回填物中不得含有大粒徑的顆粒，確?；毓嗝軐?shí)，無空腔，減少傳熱熱阻。當(dāng)上返泥漿密度與灌注材料的密度相同時(shí)，回填過程結(jié)束封孔。
6.6垂直管水平連接及水平盤管的施工
將供、回循環(huán)管熔接到循環(huán)集管上；連接循環(huán)集管和管線，并在分隔開的供、回循環(huán)管線地溝內(nèi)將管線引入建筑物內(nèi)；在回填地溝之前，將管線和循環(huán)集管充水并試壓完成。
6.7 PE管施工要求：
管道連接采用熱熔焊接方式，
6.7.1焊接口必須符合施工規(guī)范，注意壓接寬度；
6.7.2鉆孔機(jī)械定位保證水平度偏差≤1%（企業(yè)內(nèi)部施工規(guī)范）；
鉆孔深度及埋管長度必須符合設(shè)計(jì)要求，井深誤差不超過2米，保證埋管長度。
6.7.3管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學(xué)品污染
6.7.4管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天堆放。堆放場所應(yīng)避免陽光曝曬且遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。場地應(yīng)采取防火措施。
6.7.5管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不應(yīng)局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過1.5m；管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面上碼堆高度不宜超過1.5m.管材、管件存取應(yīng)遵守先進(jìn)先出原則。
6.8空調(diào)設(shè)備安裝
6.8.1空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必須進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。
設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場安裝。設(shè)備在安裝前開箱檢查驗(yàn)收必須邀請建設(shè)方代表、施工單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行，并做好記錄和會(huì)簽。
設(shè)備開箱驗(yàn)收內(nèi)容：核對設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、性能參數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖相符，外觀檢查設(shè)備有無碰傷、銹蝕、變形、檢查產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件是否齊全等，按清單核對隨機(jī)帶來附件是否齊備等。
6.8.2設(shè)備運(yùn)輸方法?？照{(diào)設(shè)備分布在建筑物各層，其垂直運(yùn)輸主要利用土建單位的塔吊運(yùn)輸，重量較小的利用施工電梯或樓梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸，人工進(jìn)行搬運(yùn)，水平運(yùn)輸采用叉車或人工進(jìn)行搬運(yùn)。 設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝的繩子不能捆在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應(yīng)注意安裝方位及順序。
6.8.3設(shè)備安裝
安裝基本要求
設(shè)備卸車就位吊裝搬運(yùn)：大型設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況編制吊裝搬運(yùn)就位方案，經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施吊裝搬運(yùn)。落地安裝的空調(diào)機(jī)，吊頂式空調(diào)器和盤管風(fēng)機(jī)等設(shè)備，必須利用施工平板車運(yùn)到各區(qū)位，再用板車運(yùn)到安裝地后用手拉葫蘆吊裝。
設(shè)備安裝應(yīng)在土建主體封頂，樓地面工程施工結(jié)束，無帶水濕作業(yè)后才能進(jìn)行。吊頂內(nèi)安裝的空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管必須在室內(nèi)吊頂前完工。主要設(shè)備安裝工藝：
1）地源熱泵水-水機(jī)組的安裝工藝有以下幾點(diǎn)：
a）安裝前準(zhǔn)備工作
按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；
由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；
比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。
安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。
用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。
b）做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：
底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差不超過1／1000；
c）設(shè)備就位；
用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；
安裝橡膠減震墊；
將設(shè)備放下，置于減振墊上；
精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。
2）冷凍水泵、冷卻水泵的安裝，本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。
a）安裝前準(zhǔn)備工作：
按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；
由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；
比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。
安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓的位置。
地腳螺栓處打麻面，要求盡可能平整。
用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。
b）做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：
將設(shè)備放下，置于減振墊上；
精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。
c）水泵安裝成品保護(hù)
泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；
泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；
管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。
3）冷卻塔的安裝
冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。
4）風(fēng)機(jī)盤管安裝：
a）機(jī)組搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，切勿將手伸入風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)搬抬，以免造成葉輪變形，增加噪聲，影響使用效果。
b）風(fēng)機(jī)盤管吊裝時(shí)，應(yīng)做到使上平面保持在同一平面內(nèi)。管道與盤管進(jìn)出水管連接時(shí)，不可施力過猛，避免造成機(jī)內(nèi)聯(lián)接銅管扭裂而漏水。接口填料采用生料帶。
c）風(fēng)機(jī)盤管安裝前，注意清洗進(jìn)出水管道，水質(zhì)要清潔。設(shè)備長途運(yùn)輸和裝卸過程中可能受到強(qiáng)烈震動(dòng)，因此，設(shè)備未吊裝之前，每臺(tái)應(yīng)做通電運(yùn)行檢查，并用水壓機(jī)檢查是否漏水。
d）機(jī)組回水管設(shè)有放氣閥，運(yùn)行前需要將放氣閥打開，待盤管及管路內(nèi)空氣排凈后再關(guān)閉放氣閥。
e）風(fēng)機(jī)盤管接線時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照“電氣連接線路圖”連接，安裝溫控開關(guān)時(shí)，確保接線正確，切勿接錯(cuò)，以免燒壞電機(jī)。機(jī)組安裝結(jié)束，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)輪，無機(jī)械摩擦聲，方可接通電源檢查風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)方向。
f）系統(tǒng)安裝結(jié)束進(jìn)行管道沖洗時(shí)，機(jī)組的進(jìn)出水管應(yīng)用管道短接，脫開機(jī)組。
6.8.4空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝
1）施工準(zhǔn)備
a）作業(yè)條件
空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm.作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
b）材料要求
各類板板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報(bào)告等）和產(chǎn)品清單。
風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。
2）質(zhì)量要求
風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定。
3）操作工藝
a）按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。
b）制作吊架及高吊點(diǎn)
c）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。
4）吊點(diǎn)的設(shè)置
a） 膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。
b）專用卡具法：安裝在鋼結(jié)構(gòu)屋架內(nèi)的管道，當(dāng)其支架不允許直接焊接在屋架鋼桁架上時(shí)，應(yīng)根據(jù)桁架鋼管直徑，制作專用卡具，風(fēng)管吊架固定在卡具上。
5）安裝吊架
a）按風(fēng)管的中心線找了吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。
b）吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。
c）當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。
d）立管安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。
5）風(fēng)管支吊架的間距
a）風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)，按下表間距要求乘以0.85。
| 矩形風(fēng)管長邊尺寸 | 水平風(fēng)管間中距 | 垂直風(fēng)管間距 | 最小吊架數(shù) |
| ≤400mm | 大于4m | 不大于4m | 2付 |
| 400～1000mmm | 大于3m | 不大于3m | 2付 |
| ≥1000mm | 大于2m | 不大于2m | 2付 |
b）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
c）風(fēng)管排列安裝
法蘭連接：為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。
法蘭表面應(yīng)干凈無異物；法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵；法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料；連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。