目 錄
概述……………………………………………………2
主要施工方案…………………………………………3
(一)設(shè)備施工方案……………………………………… 3
(二)鋼結(jié)構(gòu)施工方案……………………………………13
(三)管道施工方案………………………………………29
(四)管道焊接方案………………………………………33
(五)電氣施工方案………………………………………38
(六)儀表施工方案………………………………………49
勞力計(jì)劃…………………………………………… 53
機(jī)具計(jì)劃…………………………………………… 54
進(jìn)度計(jì)劃…………………………………………… 56
施工平面布置圖…………………………………… 57
質(zhì)量保證措施……………………………………… 58
安全及保證體系…………………………………… 60
確保文明施工的技術(shù)組織措施…………………… 62
確保工期的技術(shù)組織措施………………………… 64
施工組織機(jī)構(gòu)……………………………………65
一、概述
(一) 工程簡(jiǎn)介
三明華茂化工有限公司1.38萬(wàn)噸/年三聚氰胺項(xiàng)目位于三明化工總廠合成氨分廠內(nèi)。本裝置以74%的尿素溶液為原料，采用高壓法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)純度不低于99.9%的三聚氰胺晶體。工藝流程為:
尿素溶液濃縮→ 三聚氰胺合成 → 激冷、汽提和尾氣分離、冷凝 → 三聚氰胺溶液精制、氨回收 → 三聚氰胺結(jié)晶 → 離心和干燥 → 三聚氰胺的處理和包裝。
本工程工藝裝置采用露天鋼結(jié)構(gòu)框架，鋼結(jié)構(gòu)重約800t。有塔類(lèi)、換熱器類(lèi)、泵類(lèi)等設(shè)備2316臺(tái)，總重約654t，主要設(shè)備為三聚氰胺反應(yīng)器，外形尺寸Φ1200×10000，重70t，安裝標(biāo)高15.5m。工藝管道總重363t，其中碳鋼172.7t,不銹鋼133.5t,合金鋼管56t,哈氏合金鋼管805kg。電氣及儀表盤(pán)柜53面，電纜總長(zhǎng)約125km。
本工程設(shè)計(jì)單位：歐洲技術(shù)工程公司,中國(guó)華陸工程公司;
本工程監(jiān)理單位：陜西誠(chéng)信監(jiān)理工程公司;
本工程安裝工期：215天。
(二)主要編制依據(jù)
1、三明華茂化工有限公司三聚氰胺項(xiàng)目及三明化工總廠三聚氰胺配套項(xiàng)目安裝工程協(xié)議書(shū)
2、三明化工總廠三聚氰胺工程施工圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明
3、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ203-83
4、JBJ23-96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》
5、GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
6、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
7、化工部部頒施工規(guī)范匯編
8、GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》
9、GBJ93-86《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》
10、ISO10005《質(zhì)量管理質(zhì)量計(jì)劃指南》
11、GB50254-50259—96《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
12、GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
13、GB50170—91《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》
14、GB50171—92《電氣裝置安裝工程盤(pán)柜二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》
15、GBJ93—86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
16、相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
17、歐洲技術(shù)公司提供的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
二、主要施工方案
(一)設(shè)備施工方案
1.1本三聚氰胺裝置共有下列設(shè)備:
攪拌器 5臺(tái);塔類(lèi)設(shè)備 7臺(tái);換熱器 24 臺(tái);火焰加熱器 2臺(tái);火焰加熱器煙囪 1臺(tái);過(guò)濾器 9臺(tái);鼓風(fēng)機(jī) 2臺(tái);空氣壓縮機(jī) 2臺(tái);起重設(shè)備 18臺(tái);泵類(lèi)設(shè)備 69臺(tái);反應(yīng)器 3臺(tái);三聚氰胺離心機(jī) 1臺(tái);貯槽容器 39臺(tái);尿素濃縮真空系統(tǒng) 1套;三聚氰胺干燥系統(tǒng) 1套;OAT一級(jí)結(jié)晶真空系統(tǒng) 1套;氣力輸送單元 1套;裝袋系統(tǒng) 1套;以及其它一些小設(shè)備43臺(tái)。
1.2設(shè)備安裝程序
1.2.1融鹽加熱工段(1~5C柱，G~M區(qū))施工程序
1.2.2反應(yīng)合成(8~11，G1~M2區(qū))施工程序
當(dāng)C-102到貨之后：
1.2.3 OAT結(jié)晶與分離工段(1~2，A~E區(qū))施工程序
1.2.4. 三聚氰胺精制、氨回收工段(4~16，G1~M1區(qū))施工程序
1.2.5. 離心和干燥(23~27，G1~M區(qū))施工程序
1.2.6. 結(jié)晶工段(16~22，G1~M2區(qū))施工程序
1.2.7.說(shuō)明:
A.本組織設(shè)計(jì)只編制設(shè)備的安裝程序，各類(lèi)設(shè)備具體的安裝要求應(yīng)當(dāng)遵照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行，編制設(shè)備安裝的施工方案。
B.鋼柱和設(shè)備混凝土基礎(chǔ)最好能盡快全部交安，使我們的安裝工作可以依照總體安裝形象進(jìn)度全面展開(kāi)，以保證業(yè)主的進(jìn)度要求。較高的塔類(lèi)設(shè)備及煙囪應(yīng)當(dāng)采用一次澆灌基礎(chǔ)。
C.設(shè)備吊裝和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝必須密切配合，統(tǒng)一指揮，使各工段的施 工能連續(xù)進(jìn)行，以保證工期。
D.設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)均采用移動(dòng)式起重機(jī)吊裝, 設(shè)備的二次搬運(yùn)采用相應(yīng)噸位的平板拖車(chē)或汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。最大的起重機(jī)應(yīng)當(dāng)具有吊裝三聚氰胺反應(yīng)器R-101的能力。為節(jié)省大型吊車(chē)的臺(tái)班費(fèi)用，除三聚氰胺反應(yīng)器外，其余設(shè)備都設(shè)計(jì)為用80t履帶吊或70t以下汽車(chē)吊來(lái)吊裝，其中CO2汽提塔C-102要使用70t吊車(chē)抬吊就位。本安裝程序設(shè)計(jì)主要是考慮了起重、運(yùn)輸機(jī)械的通道和吊裝場(chǎng)地的問(wèn)題，還考慮了業(yè)主提供的主要設(shè)備的到貨時(shí)間。
1.3 三聚氰胺反應(yīng)器R-101的吊裝
1.3.1反應(yīng)器總重70t，規(guī)格Ф1200×10000mm。它直立座于反應(yīng)工段8～10 、L1～L3區(qū)的15.5m層上，吊裝時(shí)，反應(yīng)器頂部最大高度將超過(guò)25.5m。估計(jì)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)管束重20t，并與反應(yīng)器外殼分體到貨，反應(yīng)管束須等反應(yīng)器底法蘭頂起裝置MX-101、反應(yīng)器管束檢修起吊機(jī)MX-102和MX-103安裝好，且能投入使用后，再進(jìn)行穿吊。因此這里的反應(yīng)器R-101吊裝按50t重計(jì)，重心在幾何中心處考慮。
1.3.2反應(yīng)器的吊裝可在西側(cè)的20m寬通道上進(jìn)行(參看圖1-5)，吊裝前，界區(qū)西面的舊房應(yīng)該拆除干凈，保證道路暢通。為利于吊裝，M2～L3垮鋼框架最好只裝到6.5m層以下。呣
1.3.3選用吊車(chē)
反應(yīng)器底部有彎管、環(huán)管、管口等，不能吃力，所以我們決定采用一臺(tái)150t履帶式吊車(chē)和一臺(tái)70t汽車(chē)吊，雙臺(tái)吊車(chē)扳立反應(yīng)器。150t吊車(chē)吊反應(yīng)器頭部，70t吊車(chē)吊反應(yīng)器尾部。反應(yīng)器立正后，由150t吊車(chē)將其吊高就位。為校驗(yàn)該150t吊車(chē)的起重能力是否滿(mǎn)足要求，先要計(jì)算吊裝反應(yīng)器所需的最短吊臂長(zhǎng)，見(jiàn)圖(1-6)，根據(jù)圖中的幾何關(guān)系有：
L=(h1-h0)/sinΦ+(e+d/2)/cosΦ
式中：L 為吊臂長(zhǎng)度;
h0 為吊車(chē)吊臂支承點(diǎn)的高度，取2.2m;
h1 為反應(yīng)器頂部最大高度，取26m;
d 為反應(yīng)器頂部直徑,取1.6m;
e 為反應(yīng)器頂部邊線與吊臂的軸線沿水平方向的距離，取1m;
Φ 為吊臂仰角(200 < Φ < 820 )。
當(dāng) = - + = 0 即
tgΦ =
或 Φ= arctg = arctg = 670時(shí)
吊臂長(zhǎng)度有極小值(因?yàn)?>0)
Lmin= (26-2.2)/sin 670+(1+1.6/2)/cos 670= 30.5 (m)
查該吊車(chē)的起重性能參數(shù)表，當(dāng)取吊臂長(zhǎng)L=33 m ,吊臂仰角Φ=720時(shí), 可以吊重53.5t(包括鉤子等自重2.65t)。這時(shí)，
L= 33(m) > (h1-h0)/sin720 + (e+d/2)/cos720 = 30.85(m)
且起重滑輪組定滑輪至設(shè)備頂部吊點(diǎn)最短距離尚有7.6m，滿(mǎn)足要求。
實(shí)際上，當(dāng)?shù)醣坶L(zhǎng)在33 m～51 m和工作半徑在9 m～12 m范圍內(nèi)時(shí)，
該吊車(chē)均能滿(mǎn)足吊裝要求。其中當(dāng)?shù)醣坶L(zhǎng)為33 m ，工作半徑為9 m 時(shí)，其起重能力可達(dá)到81.6 t。
1.3.4吊裝操作方法
1.3.4.1設(shè)備停放位置和兩臺(tái)吊車(chē)布置如吊裝現(xiàn)場(chǎng)平面圖(1-5)所示，反應(yīng)器的安裝基礎(chǔ)中心與反應(yīng)器頭部吊點(diǎn)最好在150t履帶式吊車(chē)所選定的回轉(zhuǎn)工作半徑所劃的圓弧上，這樣可以避免150t履帶式吊車(chē)需要吊重行駛的問(wèn)題。
1.3.4.2將70t汽車(chē)吊的吊臂長(zhǎng)度和工作回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整在能安全吊重30t的位置上(例如吊臂長(zhǎng)11m，回轉(zhuǎn)半徑6.5m，使用前支腿)，并使其回轉(zhuǎn)半徑所劃的圓弧通過(guò)設(shè)備尾部吊點(diǎn)且與150t吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑圓弧相交或相切。
A. 開(kāi)動(dòng)兩臺(tái)吊車(chē)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，校正停機(jī)位置和工作半徑的正確性。之后將吊鉤停在起吊點(diǎn)的正上方，掛好索具。
B. 在統(tǒng)一指揮下，兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)徐徐起鉤。當(dāng)反應(yīng)器離開(kāi)支撐一定距離后(大于尾部吊點(diǎn)至底部彎管距離)，70t吊車(chē)不動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)150t吊車(chē)的起升機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，最后吊臂停于兩吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑圓弧交點(diǎn)上方。這時(shí)候，150t吊車(chē)只開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，而70t吊車(chē)則緩慢松鉤并開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。當(dāng)設(shè)備完全直立后，拆除尾部吊點(diǎn)的吊具，開(kāi)動(dòng)150 t吊車(chē)的起升與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將反應(yīng)器回轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方，經(jīng)找正安裝位置后，緩慢落鉤。
1.3.5 R-101反應(yīng)器具體吊裝方案另行編制。
1.4火焰加熱器煙囪ME-106的吊裝
1.4.1該煙囪重量5600kg，總長(zhǎng)35m，壁厚約7mm，下段(18m長(zhǎng))直
徑約為Φ800mm，上段(17m長(zhǎng))直徑約為Φ500mm。為減少高空作業(yè)，我們采用整體吊裝法。
1.4.2吊裝方法
該煙囪重量雖不大，但高度高，剛性差，所以我們考慮用雙吊車(chē)三吊點(diǎn)的方法來(lái)扳立煙囪。上段設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，由80t履帶吊承擔(dān)，下段設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，由30t汽車(chē)吊承擔(dān)。兩臺(tái)吊車(chē)的布置如吊裝平面圖所示，煙囪豎直后，拆除下部?jī)蓚€(gè)吊點(diǎn)，由80t吊車(chē)將其就位。就位時(shí)，要同時(shí)架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，對(duì)煙囪上已預(yù)先做好的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行兩個(gè)夾角90度方向的鉛垂度測(cè)量。煙囪經(jīng)找正、找平、鎖緊地腳螺栓后，70t吊車(chē)方能松鉤。最后拆除吊裝用具。
1.4.3 煙囪吊點(diǎn)綁扎處的加強(qiáng)方式
如果用鋼絲繩直接捆扎煙囪，由于煙囪壁厚較薄，綁扎處環(huán)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力，引起變形，因此要在綁扎處設(shè)置一對(duì)加強(qiáng)抱箍(150～200mm寬)，抱箍與煙囪外壁間墊以薄木板，抱箍用螺絲鎖緊，
見(jiàn)圖(1-8):
1.4.4 下部?jī)蓚€(gè)吊點(diǎn)用一平衡滑輪連接起來(lái)，如圖(1-9)所示：
1.4.5上部吊點(diǎn)的綁扎采用煙囪直徑方向?qū)ΨQ(chēng)雙吊索，上配一根平衡梁的結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖(1-10)，這樣，當(dāng)煙囪直立時(shí)，煙囪上部就會(huì)在兩支吊索之間。見(jiàn)圖(1-11)。
1.4.6 合理選取三個(gè)煙囪吊點(diǎn)的位置，可以使剛起吊離地時(shí)煙囪內(nèi)的最大彎曲應(yīng)力有極小值。這等具體的煙囪結(jié)構(gòu)圖出來(lái)后，可以得到精確的驗(yàn)算。
(二)鋼結(jié)構(gòu)施工方案
2.1 主要施工及驗(yàn)收規(guī)范
2.1.1 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—95
2.1.2 《焊接H型鋼》YB3301—92
2.1.3 《壓焊鋼格板》YB4001—91
2.1.4 《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》GB985—88
2.1.5 《標(biāo)準(zhǔn)圖:作業(yè)臺(tái)鋼梯及欄桿》(國(guó)標(biāo)87J432)
2.1.6 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95
2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備
2.2.1 組織施工人員認(rèn)真閱讀施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料和施工驗(yàn)收規(guī)范。
2.2.2 正式開(kāi)工前施工技術(shù)員要結(jié)合本工程特點(diǎn)、 施工工藝和施工中可能遇到的具體問(wèn)題，對(duì)施工班組進(jìn)行交底。
2.2.3 建立本工程施工過(guò)程的數(shù)據(jù)、記錄、資料、 設(shè)計(jì)變更等信息傳遞的渠道。
2.2.4 做好施工機(jī)、工具和計(jì)量器具、 通訊器材和勞動(dòng)力需要計(jì)劃，以備施工使用。
2.2.5 開(kāi)工前做好臨時(shí)設(shè)施水、電、敷設(shè)工作， 規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)，保證施工道路暢通。
2.3 施工工藝說(shuō)明
2.3.1 工程特點(diǎn):該工程施工面較為狹窄，平面布置緊湊，給安裝帶來(lái)一定困難。此外，除落地設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝前就位外，大部分設(shè)備安裝要與鋼結(jié)構(gòu)交叉進(jìn)行。
2.3.2 施工順序:針對(duì)本工程特點(diǎn)，決定施工順序?yàn)榱鶄€(gè)單元。從北向南順序施工，最后安裝管廊架。即: 離心干燥→結(jié)晶→氨精餾→合成激冷→廢水處理→熔鹽→管廊架。
2.3.3 施工方法:采用加工場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，柱、梁、柱間支撐、現(xiàn)場(chǎng)拼裝成片后吊裝跨片安裝，也有部分鋼結(jié)構(gòu)由于現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼裝位置所限，以及鋼結(jié)構(gòu)形式所限，采用先立立柱調(diào)整后搭積木式地進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)組裝。
2.3.4 對(duì)土建基礎(chǔ)要求:按照以上施工順序要求土建12月10日前把離心干燥、結(jié)晶二個(gè)單元的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)交付安裝，以保證工程的進(jìn)度。
2.4 鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)的布置
由于施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地所限，經(jīng)甲方同意，由甲方提供原三化廠一個(gè)蘭球場(chǎng)作為加工場(chǎng)地，經(jīng)整理后場(chǎng)地: 寬25米，長(zhǎng)45米，共計(jì)1035平方米。平面布置如附圖一，內(nèi)設(shè)5t龍門(mén)吊車(chē)1臺(tái)?？缍葹?2.5米,軌道50米,鋼平臺(tái)40米,電焊機(jī)構(gòu)改革臺(tái),搖臂鉆床Ф25 1臺(tái),由于條件所限材料進(jìn)場(chǎng)及完成的構(gòu)件運(yùn)出場(chǎng)只有一個(gè)出口,所以在加工場(chǎng)內(nèi)的材料要求堆放有序,完成構(gòu)件加工后應(yīng)盡快罷運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝及吊裝,予制拼裝一條龍進(jìn)行,同時(shí)到貨的部分材料將集中堆放在如圖所示的材料堆放場(chǎng)地,為解決材料運(yùn)入,行車(chē)跨度內(nèi)的加工場(chǎng)地將用8噸吊車(chē)進(jìn)行。加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)動(dòng)力柜一臺(tái)詳見(jiàn)二塊施工用電方案。
平面布置為附圖一，內(nèi)設(shè)5t龍門(mén)吊車(chē)1臺(tái)，跨度12.5米， 軌道50米，鋼平臺(tái)40平方米，電焊機(jī)4臺(tái)，搖臂鉆床1臺(tái)。由于條件所限，材料進(jìn)場(chǎng)及構(gòu)件完成后運(yùn)出場(chǎng)只有一個(gè)出口，所以在加工場(chǎng)內(nèi)的材料以堆放要求有序，完成構(gòu)件加工后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝及吊裝，預(yù)制、拼裝一條龍進(jìn)行，以解決現(xiàn)場(chǎng)堆放的問(wèn)題。
2.5 鋼結(jié)構(gòu)加工
2.5.1 鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)
所有材料均應(yīng)經(jīng)過(guò)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，材料應(yīng)附有合格證明、材質(zhì)證明。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)核，焊接H型鋼的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核按包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定進(jìn)行。H型鋼成品應(yīng)標(biāo)有制造廠的編號(hào)，所使用鋼材的牌號(hào)及檢查員的符號(hào)或鋼字，每批型鋼應(yīng)附質(zhì)量證明書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)施工員、施工班組在使用H型鋼前應(yīng)逐根核對(duì)其編號(hào)和幾何尺寸，尺寸偏差不應(yīng)大于YB3301—92規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍。不能確認(rèn)質(zhì)量合格的材料，不許用在工程項(xiàng)目中，發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)并進(jìn)行隔離。 2.5.2 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程：
2.5.3 主要構(gòu)件加工
(1) 立柱內(nèi)含有柱腳板、柱腳、柱筋板，各標(biāo)高層的數(shù)字軸及字母軸方向的聯(lián)接板，H型鋼的斷面加筋板等組成，在構(gòu)件加工中應(yīng)一次完成。加工過(guò)程應(yīng)先按工藝要求檢查到貨的H型鋼應(yīng)符合質(zhì)量要求，對(duì)使用的材料進(jìn)行最后一道把關(guān)，并進(jìn)行必要的調(diào)查、校正，并在立柱上設(shè)同一標(biāo)高的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，作為各層標(biāo)高的測(cè)量基點(diǎn)，，同時(shí)也是鋼結(jié)構(gòu)安裝各柱同一標(biāo)高的水平測(cè)點(diǎn)，作好標(biāo)志，在H鋼立柱上按設(shè)計(jì)畫(huà)出各聯(lián)接板、加筋板的位置，并進(jìn)行校核，正確無(wú)誤后即可把予制合格的零件如已完成制孔的聯(lián)接板點(diǎn)焊固定在立柱上，并采用靠模檢驗(yàn)聯(lián)接板上的孔位是否符合要求，帶孔的聯(lián)接板應(yīng)逐塊檢驗(yàn)，以保證安裝孔相對(duì)于柱中心線的三維尺寸符合設(shè)計(jì)要求，螺栓孔的位置偏差應(yīng)符合GB50235-95要求，鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)軸方向的安裝聯(lián)接板是單肢板，焊接時(shí)容易產(chǎn)生角變形，焊前應(yīng)加臨時(shí)支撐，并對(duì)稱(chēng)施焊，減少焊接變形。
所有柱上聯(lián)接板加筋板點(diǎn)焊牢固后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格，并做好焊前檢查記錄，方能進(jìn)入焊接工序，立柱節(jié)點(diǎn)的焊接應(yīng)對(duì)稱(chēng)，盡量?jī)蓚?cè)同時(shí)施焊以減少立柱的側(cè)彎曲變形。有的節(jié)點(diǎn)上兩側(cè)有多塊筋板和聯(lián)接板，局部焊道多，應(yīng)分?jǐn)?shù)次施焊，一次焊后跳開(kāi)節(jié)點(diǎn)，先焊其他節(jié)點(diǎn)，待節(jié)點(diǎn)溫度降低后再施焊，防止溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，按焊接工藝要求焊接后應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，并采用火焰校正法矯正焊接變形，達(dá)到要求，火焰校正法加溫溫度不大于650℃金屬表面呈暗紅櫻色。構(gòu)件完成需經(jīng)質(zhì)檢員檢查認(rèn)可并進(jìn)行記錄，作為施工過(guò)程控制的資料存檔。
高空組對(duì)的柱、梁在制作中應(yīng)以整根制作，組對(duì)節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)立柱拼接節(jié)點(diǎn)拼接，制作完成后做好標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)定位裝置再拆開(kāi)分別吊裝。
立柱與柱腳的聯(lián)接采用剖口焊接，H型鋼柱端與柱腳板聯(lián)接部H鋼端面腹板V破口30。鈍邊2mm，翼板內(nèi)坡口35。鈍邊2mm并經(jīng)打磨與柱腳板貼緊，用0.3mm塞尺檢驗(yàn)無(wú)法通過(guò)，并按基礎(chǔ)復(fù)核后所畫(huà)的中心線點(diǎn)焊固定，并校正90。符合要求，在柱四周中心加臨時(shí)支撐桿，位置不應(yīng)影響焊縫焊接，同時(shí)能防止柱腳板角變形，支撐牢固。按焊接工藝要求施焊，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行回火處理，消除應(yīng)力，把焊道加熱到650。C并令其緩慢冷卻，消除應(yīng)力后再拆去支撐，焊上靴板及筋板。鋼結(jié)構(gòu)其他構(gòu)件制作的操作工藝與立柱制作雷同。
(2)柱間的梁:橫梁預(yù)制中應(yīng)對(duì)材料調(diào)直、調(diào)平后再進(jìn)行端面外理，制孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相鄰的孔間距離偏差不應(yīng)大于2mm，一小部分梁上設(shè)有小立柱的腳座及柱間支撐的聯(lián)結(jié)板， 均應(yīng)焊上以形成完整的構(gòu)件后再矯正焊接變形。
(3)柱間支撐的預(yù)制:由于各種柱間的形式不一樣，單一的桿件制作偏差較大，要求在拼裝柱間支撐時(shí)，應(yīng)在胎模上進(jìn)行，嚴(yán)格控制支撐的幾何尺寸，校核、安裝螺栓孔的位置關(guān)系，相鄰兩孔的偏差不應(yīng)大于±1.5mm，角度偏差不應(yīng)大于±6，， 焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，并在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，以確保結(jié)構(gòu)安裝時(shí)構(gòu)件符合要求。
(4)鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)板等零件加工按工藝要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先放樣加工樣板，經(jīng)復(fù)查正確后方可按樣板下料，下料樣板應(yīng)考慮加工余量及焊接收縮量，制孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，調(diào)平后按規(guī)格分類(lèi)堆放備用。
2.5.4 鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工
本鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接剖口焊縫二級(jí)質(zhì)量級(jí)別要求驗(yàn)收(GB50205—95)。角焊縫:凡圖中未注明者，高度不小于6mm，及較薄焊件厚度，質(zhì)量以二級(jí)外觀檢查驗(yàn)收，且應(yīng)保證焊縫強(qiáng)度。
焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件和有效期限。焊工停焊超過(guò)6個(gè)月時(shí)， 應(yīng)重新考核。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況, 當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)整修合格后，方可施焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。鋼結(jié)構(gòu)中的剖口焊縫、對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。其材質(zhì)與坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)大于20mm。
角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起、落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，焊縫高度、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
定位焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊，鋼結(jié)構(gòu)焊接，雨天應(yīng)停止作業(yè)，風(fēng)口應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)板。
多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后，應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫外尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)該在該缺陷部?jī)啥说难由觳课辉黾犹絺L(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度10%，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行百分百探傷，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量, 并做好記錄。
2.5.5 鋼結(jié)構(gòu)的場(chǎng)內(nèi)預(yù)拼裝
鋼結(jié)構(gòu)中的柱間支撐，梁、柱等主要結(jié)構(gòu)件預(yù)制完成后，應(yīng)在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范:GB50205—95表4.13.1的規(guī)定。
預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，構(gòu)件編號(hào)、堆放準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。
2.6 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝
2.6.1 鋼結(jié)構(gòu)的工藝流程
說(shuō)明:單元鋼結(jié)構(gòu)的安裝條件:
(1)土建已完成該單元的所有柱腳基礎(chǔ)及螺栓的預(yù)埋，混凝土已經(jīng)過(guò)保養(yǎng)，強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(2)土建已完成該單元內(nèi)的±0.00標(biāo)高的設(shè)備基礎(chǔ)，混凝土經(jīng)過(guò)保養(yǎng)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(3)施工中開(kāi)挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯實(shí)，以防施工過(guò)程中地坪塌陷。
(4)單元內(nèi)及單元周邊的臨時(shí)建筑和臨時(shí)施工設(shè)施均已拆除和撤離。
2.6.2 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收及沉降觀測(cè)
鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收，交接驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;
(2)基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢;
(3)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。
在安裝結(jié)構(gòu)及設(shè)備過(guò)程中，注意觀察基礎(chǔ)標(biāo)高，在完成結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝后，應(yīng)對(duì)原基礎(chǔ)標(biāo)高測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。
2.6.3 柱腳安裝采用鋼墊板作支撐并調(diào)整，鋼墊板用3#平墊鐵和成對(duì)3#斜墊鐵，墊鐵設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板，加勁板和柱肢下，每一根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊鐵，每組墊板不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。成對(duì)斜墊板，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3，二次澆灌混凝土前墊板間焊接固定。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。
2.6.4 現(xiàn)場(chǎng)跨片的拼裝：跨片的立柱構(gòu)件應(yīng)墊平，橫梁先由安裝螺栓聯(lián)接，在柱子上調(diào)整幾何尺寸使其符合設(shè)計(jì)要求，并要檢驗(yàn)柱子跨片有無(wú)扭曲。檢驗(yàn)方法可用水準(zhǔn)儀測(cè)量，也可用對(duì)角測(cè)點(diǎn)拉線檢查交點(diǎn)重合情況來(lái)判定是否扭曲，確認(rèn)跨片是在一個(gè)平面后檢查對(duì)角線是否正確，結(jié)構(gòu)中強(qiáng)軸方向的跨片應(yīng)臨時(shí)加設(shè)對(duì)角拉撐兩根，采用花蘭螺栓拉緊固定，元鋼用Ф20mm，弱軸方向的跨片原設(shè)計(jì)有柱間支撐的不用另設(shè)對(duì)角拉撐，但柱、梁節(jié)點(diǎn)上應(yīng)在H型翼板上加設(shè)過(guò)橋板加強(qiáng)，拼裝完成進(jìn)行焊接前檢查合格后按焊接工藝要求施焊，焊后檢查合格準(zhǔn)備吊裝。拉撐及弱軸加固板均應(yīng)到吊裝完成。鋼結(jié)構(gòu)組成空間剛度單元后才能拆除該單元的拉撐及加固板。
2.6.5 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝
(1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取加固的措施， 防止產(chǎn)生過(guò)大的彎扭變形，吊裝跨片時(shí)采用2臺(tái)吊車(chē)抬吊， 防止起吊時(shí)跨片自重生產(chǎn)彎曲變形。
(2)所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝及設(shè)備安裝須等下部結(jié)構(gòu)就位、 校正系牢支撐構(gòu)件后始得進(jìn)行。
(3)根據(jù)工地安裝機(jī)械的吊裝能力， 在地面組成較大的安裝單元，以減少高空作業(yè)。
鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測(cè):
鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元，并連接固定后進(jìn)行。
構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205—95規(guī)范
附錄表C—1—C—5的規(guī)定
高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205—95規(guī)范附錄C中表C—6的規(guī)定。
2.6.6 單元結(jié)構(gòu)中構(gòu)件、部件及設(shè)備吊裝順序:( 以合成激冷單為例)
(1)先吊裝設(shè)備V—105，安裝標(biāo)高±0.00，∮610×5000，
t=2500kg
(2)拼裝M2軸、L3軸11#—10#柱兩片跨片
(3)吊裝M2軸、11#--10#跨片，柱高:11#柱0.280--15.30,10#柱0.280--12.60，柱腳卡具固定，柱頂鋼絲繩纜風(fēng)固定。
(4)吊裝L3軸，11#--10#跨片，柱高:11#柱0.280--15.30,10#柱0.280--12.60。
(5)小吊車(chē)吊裝:
11#柱軸:L3-M2的橫梁(2KL—11—5，∨4.00,
4KL—11—2，∨6.50,
6KL—11—1，
7KL—11—2)。
10#柱軸:L3-M2的橫梁(1KL—10—4，∨3.50。
4KL—10—4，∨6.50。
6KL—10—2，
7KL—10—4，∨11.00)。
10#柱軸:L3-M2的柱間支撐(IZC—1，0.25—3.50，
IZC—23.50--6.50。
IZC—9，6.50--8.75--11.00)。
(6)安裝:M2、L3、10#、11#的8.75米層支承平臺(tái)及設(shè)備支承梁并吊裝設(shè)備V—132，∮1300×4000 t=1.5噸，∨8.75。
(7)吊裝8#柱L3——M2跨片柱高:L3 0.286--12.25,M2 0.286--12.25。
(8)小吊車(chē)吊裝:
L3軸8#—10#的橫梁:4KL3—(1—3)組合梁∨6.50，
6KL3—(1—3)組合梁∨8.75，
7KL3—1 ∨11.00。
8#—10#柱梁支撐AXC—A1，∨6.5，
AXC—A3，∨8.75
M2軸8#—10#設(shè)置8米高處臨時(shí)梁
(9)吊裝L2軸線8#—10#片跨，柱高：8#、10#0.286--12.250。
(10)小吊車(chē)吊裝
10#柱軸:L2—L3橫梁(1KL—10—3 ∨3.5,
4KL—10—3 ∨6.5，
6KL—10—1 ∨8.75，
7KL—10—3 11.00)
8#柱軸:L2—L3橫梁(1KL—8—3 ∨3.5,
4KL—8—3 ∨6.5，
6KL—8—1 ∨8.75，
7KL—8—3 11.00)
8#柱軸:L2—L3柱間支撐
IZC—2 (3.5-6.5)
IZC—3 (6.5-8.75)
IZC—4 (8.75-11.00)
(11)吊裝 H2軸8#—10#跨片、柱高：8#0.2862--20.03，
10#0.2862--20.03
(12)小吊車(chē)吊裝
10#柱:L2—H2橫梁
(1KL—10—2 ∨3.5,
3KL—10—2 ∨5.3，
4KL—10—2 ∨6.5，
7KL—10—2 ∨11.00)
8#柱:L2—H2橫梁
(1KL—8—2 ∨3.5,
3KL—8—2 ∨5.3，
4KL—8—2 ∨6.5，
7KL—8—2 ∨11.00)
(13)吊裝 C101 C102 C107
(14)吊裝 11#L2—H2跨片 柱高:15.648 11.65 15.53
(15)小吊車(chē)吊裝
L2軸10#—11#柱間橫梁及1L2Z—4
H2軸10#—11#柱間橫梁
11#柱軸 L2—L3柱間橫梁 均至11.00標(biāo)高
(16)用同樣方法吊裝 C—103 V—106
吊裝G軸跨片，小吊車(chē)吊裝8#、10#、11#軸的G1—H2柱橫梁。
(17)安裝各層支承梁并吊裝各層設(shè)備。
(18)再吊裝12.50以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱吊點(diǎn)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
6、其他各單元鋼結(jié)構(gòu)安裝形式同上， 采用片裝與設(shè)備安裝同時(shí)，交錯(cuò)進(jìn)行。
說(shuō)明：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建施工情況和場(chǎng)地交叉作業(yè)情況，如跨片拼裝作業(yè)的場(chǎng)地不足則采用單根立柱就位安裝、調(diào)正后搭積木式地安裝鋼結(jié)構(gòu)，調(diào)正、焊接等工藝同跨片安裝一樣要求。 2.7 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝主要機(jī)具計(jì)劃
序 號(hào) 機(jī) 具 名 稱(chēng) 型 號(hào)、規(guī) 格 單 位 數(shù) 量
1 日產(chǎn)汽車(chē)吊 70t 臺(tái) 1
2 日產(chǎn)汽車(chē)吊 30t 16t 臺(tái) 各1
3 載重汽車(chē) 5t 臺(tái) 1
4 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3t 臺(tái) 2
5 搖臂鉆床 Φ25 臺(tái) 1
6 電焊機(jī) ZX5—400 臺(tái) 13
7 集裝箱式活動(dòng)工具間 6*2*2m 臺(tái) 6
8 磨光機(jī) Φ150 臺(tái) 6
9 座式砂輪機(jī) Φ250 臺(tái) 1
10 經(jīng)緯儀 DJ6-2 臺(tái) 1
11 經(jīng)緯儀 J6 臺(tái) 1
12 水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) 1
13 扭力扳手 件 4
14 焊條烘干箱 ZYH-60 臺(tái) 1
15 半自動(dòng)割矩 臺(tái) 2
16 氣焊工具 套 4
17 磁力座鉆床 Φ25 臺(tái) 2
18 型材切割機(jī) Φ400 臺(tái) 2
19 鋼卷尺 50m 把 4
20 起重吊裝常用工具
21 冷作加工常用工具
22 電氣焊常用工具
23 超聲波探傷儀 臺(tái) 1
2.8 技術(shù)措施
2.8.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.8.2基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢，以預(yù)防施工機(jī)械傾翻事故的發(fā)生。
2.8.3鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無(wú)積水,并按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。同型號(hào)鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。
2.8.4鋼構(gòu)件安裝前,應(yīng)對(duì)其制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢,如因堆放不當(dāng)?shù)仍蛟斐勺冃巍⑷毕莩鲈试S偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
2.8.5鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
2.8.6柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線從地面基礎(chǔ)控制軸線直接引上，避免累積偏差。
2.8.7樓面鋼格板安裝前,應(yīng)在鋼梁上放出鋼格板的定位線,保證相鄰鋼格板對(duì)正。
2.8.8同一安裝高度的一節(jié)柱,當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。
2.5.9鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)各層設(shè)備吊裝就位工作，互相協(xié)調(diào)，交叉作業(yè)，并做好已就位設(shè)備的防護(hù)工作。
(三)管道施工方案
3.1 施工前的準(zhǔn)備
3.1.1施工技術(shù)人員及施工班組應(yīng)熟悉圖紙，有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)規(guī)范施工。
3.1.2施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。
核查參加施工的特殊工種人員的操作證是否有效，合格者方可上崗操作。
3.1.3管材的檢驗(yàn)：所有管材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。檢驗(yàn)合格的管材配件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格不同分別堆放，不得混雜，以防用錯(cuò)。
3.1.4閥門(mén)的檢查應(yīng)按照GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)做出明顯標(biāo)記并應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄。
3.1.5安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)合格后方可安裝。
3.1.6管道附件檢驗(yàn)。彎頭、三通、異徑管、法蘭、緊固件、密封圈等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.1.7施工機(jī)械和主要裝備的檢查。所有機(jī)械裝備應(yīng)是完好無(wú)損，計(jì)劃中的機(jī)械、裝備均已到位。
3.2 管道下料
3.2.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記
3.2.2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械切割。當(dāng)采用氧乙炔切割時(shí)，必須清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。
3.2.3不銹鋼管、哈氏合金鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。
3.3 管道預(yù)制
3.3.1施工技術(shù)人員應(yīng)依照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整單管線圖，做為管道預(yù)制的依據(jù)。
3.3.2預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)保持清潔干凈，做到文明施工。對(duì)三聚氰胺等內(nèi)部清潔度要求較高的管道，安排專(zhuān)用場(chǎng)地預(yù)制。預(yù)制結(jié)束后應(yīng)即刻進(jìn)行吹洗清除，處理干凈的管段應(yīng)加以封閉，避免雜物進(jìn)入。
3.3.3自由管段、封閉管段的選擇應(yīng)合理。封閉管段的加工尺寸應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的為準(zhǔn)。
3.3.4與設(shè)備出口連接的法蘭不應(yīng)焊死，以備調(diào)整。
3.3.5預(yù)制后的管段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗吹除，清理干凈后的管道應(yīng)加以封閉，避免雜物進(jìn)入。預(yù)制完畢的管段應(yīng)依預(yù)制單線圖進(jìn)行編號(hào)排放。
3.4 管道安裝
3.4.1管道安裝依照先難后易、先大后小、先上后下、先高壓后低壓、先地下后地上的總則進(jìn)行。
3.4.2管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
3.4.3法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
3.4.4穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。
3.4.5管道焊縫應(yīng)盡量避免開(kāi)孔，若需開(kāi)孔焊接后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
3.4.6不銹鋼管與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50ppm的非金屬墊片。
3.4.7安全閥應(yīng)垂直安裝，所有安全閥的放空均引至它所在框架的最高層的2米以上，如果與它相鄰的框架高于安全閥所在的框架，則此安全閥的放空須引至相鄰框架最高層2米以上的高度。若放空介質(zhì)為有害氣體，則按有關(guān)規(guī)定高度放空。
3.4.8合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。
3.4.9高溫運(yùn)行的管道在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固。熱態(tài)緊固時(shí)應(yīng)按照GB50235-97的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，以保證操作人員的安全。
3.4.10 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填上，分層夯實(shí)，并應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。
3.4.11 管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確平整、牢固，與管子接觸良好，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。
3.4.12 伴熱管與主管平行安裝，當(dāng)一根管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。
3.4.13 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)?。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用梆扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。
3.5 管道安裝檢查
3.5.1管道的對(duì)口應(yīng)在距接口中心200mm處檢查平直度，當(dāng)DN<100mm，允差為1mm;當(dāng)DN≥100mm時(shí)，允差2mm。全長(zhǎng)允許偏差為10mm。
3.5.2管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中的規(guī)定。
3.5.3直管段環(huán)縫的間距應(yīng)不小于150mm。
3.5.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。
3.6 管道系統(tǒng)試驗(yàn)
3.6.1管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
3.6.2應(yīng)在確認(rèn)具有壓力試驗(yàn)條件的情況下方可進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，并應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。
3.6.3管道強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。
3.6.4管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力升至一半時(shí)，停止加壓，檢查管線，未發(fā)現(xiàn)滲漏后，繼續(xù)將壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓10min，無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。
3.6.5強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，不降壓、無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。
3.6.6管道試驗(yàn)完成后，所有的臨時(shí)管必須拆除，恢復(fù)管線原有的狀態(tài)。
3.6.7試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)資料。
3.7 管道吹掃與清洗
3.7.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗。
3.7.2液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道采用蒸汽吹掃。
3.7.3吹洗前應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備加以隔離，孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等應(yīng)拆除或采取流經(jīng)旁路加保護(hù)套等措施加以保護(hù)。
3.7.4吹洗前應(yīng)編制吹洗方案并經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)參與吹洗的班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。
3.7.5吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，非操作人員不得入內(nèi)。
3.7.6吹洗的排放口應(yīng)引至安全衛(wèi)生的地方，不得隨處排放。
3.7.7吹洗完成后，應(yīng)由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位和業(yè)主共同檢查，并應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄。
(四)管道焊接方案
4.1 焊接技術(shù)條件
4.1.1焊工
參加三聚氰銨工程管道施工的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或GB50236-98第五章焊工考試的規(guī)定考取“焊工合格證”，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)。
4.1.2焊接材料
管道焊接時(shí)所選用的焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或經(jīng)復(fù)驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置焊條二級(jí)庫(kù)，并應(yīng)有專(zhuān)人管理，嚴(yán)格執(zhí)行分公司有關(guān)的焊條、焊絲驗(yàn)收、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，作用時(shí)應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用。
4.1.3焊接設(shè)備
管道焊接時(shí)所用的焊機(jī)、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良發(fā)好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機(jī)性能，并加強(qiáng)對(duì)焊機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。
4.1.4焊接工藝指導(dǎo)書(shū)
現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定文件編 制焊接工藝卡，經(jīng)有關(guān)人員審批后用于指導(dǎo)焊接施工。
4.1.5施焊環(huán)境
施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當(dāng)施焊現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列任一情況，無(wú)有效保護(hù)措施，禁止施焊。
A手弧焊時(shí)，風(fēng)速≧8m/s。
B氬弧焊時(shí)，風(fēng)速≧2m/s。
C相對(duì)濕度大于90%或下雨下雪。
4.2 焊前準(zhǔn)備
4.2.1焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中點(diǎn)，便于焊接及檢查。管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。
4.2.2直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑。
4.2.3坡口及組對(duì)
4.2.3.1焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對(duì)要求，應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。
4.2.3.2當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照表1的要求進(jìn)行加工。
4.2.3.3碳鋼及合金鋼焊件可采用機(jī)械或氧―乙炔焰切割下料，不銹鋼及哈氏合金鋼采用機(jī)械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時(shí)，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。
4.2.3.4等厚管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。
表4-1：電焊坡口型式及組對(duì)要求一覽表
名稱(chēng) 型式 s a c H b
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坡口
1～3
1～3
V型
坡口 ≤8 60～70¡ 2～3 0～1.5
插入式
三通 ≥4 40～50¡ 1～3 0～2 1～2
跨接式
三通 ≥4 45～55° 2～3 1～2
4.2.3.5不等厚管件組對(duì)口，應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中2.2.9條的規(guī)定。
4.2.3.6除設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。
4.2.3.7施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.2.4不銹鋼哈氏合金鋼焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防飛濺沾附。
4.2.5焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫組對(duì)質(zhì)量及焊縫清理善狀況，未達(dá)到施焊條件時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。
4.3 焊接工藝
4.3.1焊接方法
4.3.1.1氨、二甲胺、三聚氰胺等設(shè)計(jì)規(guī)定焊接質(zhì)量要求較高管道，內(nèi)部清潔要求較高的管道、設(shè)備入口管道采用氬弧焊封底，手弧焊填充蓋面。
4.3.1.2水、蒸汽、Co2氣等可采用手工電弧焊。
4.3.2焊接材料的選擇
焊材選擇可參考表(4-2)
表4-2：焊材選擇一覽表
母材
母 材 A3 20 SUS304L SUS316L 15CrMo (哈氏合金)
A3 E4303 E4303 309mol 309mol
20 E4303 E5016 309mol 309mol
SUS304 309mol 309mol SUS308L SUS316L
SUS316 309mol 309mol SUS316L SUS316L
15CrMo H13CrMoA/R207
哈氏合金 隨管材進(jìn)口
焊材
4.3.3 15CrMo的焊接工藝
4.3.3.1 15CrMo屬珠光體耐熱鋼，采用氬弧焊打底手弧焊蓋面進(jìn)行焊接。
4.3.3.2 15CrMo焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)熱處理，預(yù)熱溫度為150～300℃，焊后應(yīng)進(jìn)行高溫回火，高溫回火溫度為670～710°c，恒溫30min～1小時(shí)。
4.3.4哈氏合金鋼的焊接
4.3.4.1哈氏合金鋼焊接采用氬弧焊打底、手弧焊蓋面的焊接方法。
4.3.4.2焊前不應(yīng)預(yù)熱并保證層間溫度低于250°c以下，并應(yīng)盡可能加快焊接頭的冷卻。焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用低電流，小直徑焊絲，以防止過(guò)熱。
4.3.4.3應(yīng)盡量避免飛濺，嚴(yán)禁隨意引弧。
4.3.4.4 具體焊接參數(shù)參照歐技公司標(biāo)準(zhǔn)。
4.4 焊接時(shí)的注意事項(xiàng)
4.4.1管子組對(duì)的點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度為10～15mm，厚度不超過(guò)壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部份點(diǎn)固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應(yīng)打磨或便于接弧的斜坡。
4.4.2焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。
4.4.3不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。在焊接施工時(shí)，應(yīng)防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。
4.4.4為減小焊接應(yīng)力和焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。焊接時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固，防止焊接變形。
4.4.5焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)拮，方可正式施焊。
4.4.6焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
4.4.7焊后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。
4.5 質(zhì)量檢驗(yàn)
焊前檢驗(yàn)一般可分為焊前檢查、焊接過(guò)程檢杳和焊后檢查。焊接質(zhì)量檢查由焊接質(zhì)檢員進(jìn)行，并做好相應(yīng)的記錄簽證。
4.5.1焊前檢查
焊前檢查的主要內(nèi)容包括：母材、焊材的質(zhì)量合格證書(shū);焊條的烘干用使用管理;焊接設(shè)備的性能;焊工資格;焊接工藝卡;焊接坡口及組對(duì)質(zhì)量。
4.5.2 焊接過(guò)程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱、焊接順序。
4.5.3焊后檢查的主要內(nèi)容是：焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷。
4.5.3.1焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜;角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)，外形應(yīng)平緩過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。
4.5.3.2無(wú)損探傷
因三聚氰胺工程管道介質(zhì)多為混合物料，故應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院定出管道的等級(jí)。劇毒、易燃、易爆介質(zhì)的焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合SHJ510-85的有關(guān)規(guī)定要求，其余介質(zhì)管線焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合GB50235-97的有關(guān)規(guī)定要求。
(五)電氣施工方案
5.1在各主要電氣設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)的尺寸，以保證安裝的偏差在允許范圍內(nèi)。
5.2試驗(yàn)所用的儀器、儀表的準(zhǔn)確度不應(yīng)低于0.5級(jí),溫度計(jì)的誤差不能超過(guò)±1℃。
5.3進(jìn)行與溫度有關(guān)的電氣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)量被測(cè)試物溫度和周?chē)沫h(huán)境溫度。絕緣試驗(yàn)時(shí)，被試物溫度與周?chē)鷾囟炔灰说陀?℃。
5.4電氣設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，要求設(shè)備包裝良好，外觀無(wú)銹蝕、損傷，附件、備件及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，并及時(shí)做好開(kāi)箱的原始記錄。
5.5在施工過(guò)程中，所有電氣設(shè)備、附件等，必須嚴(yán)格按施工圖及設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求施工。如有須修改在未經(jīng)甲方的同意，不得擅自變更技術(shù)要求。班組及施工人員必須及時(shí)準(zhǔn)確做好各種原始記錄及資料的收集整理工作。對(duì)于不合格、存在缺陷的產(chǎn)品或部件，不得進(jìn)行安裝，并及時(shí)書(shū)面通知甲方，在規(guī)定的期限內(nèi)予以更換。
5.6變壓器的安裝
5.6.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收：變壓器的中心與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要做到軌道水平、軌距、軌面標(biāo)高同設(shè)計(jì)誤差在±5mm之內(nèi)。
5.6.2器身檢查：變壓器運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由甲乙雙方和監(jiān)理負(fù)責(zé)人員一起開(kāi)箱檢查，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外表無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)銹蝕，油箱油位正常，密封良好，無(wú)滲油，連接螺栓緊固、齊全，并有防松措施.抽芯檢查時(shí)，鐵芯無(wú)變形，絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。引出線絕緣包扎牢無(wú)破損、擰變現(xiàn)象，引出線的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺，其焊接應(yīng)良好，接線正確，絕緣距離應(yīng)足夠。鐵軛與夾件間絕緣墊應(yīng)良好，鐵芯無(wú)多點(diǎn)接地。繞組絕緣層應(yīng)完整無(wú)缺損、變位現(xiàn)象，繞組壓釘緊固。
5.6.3變壓器就位：以起重工為主操作，電工配合，根據(jù)變壓器所處位置，選擇相應(yīng)負(fù)荷的起重吊車(chē)吊至變壓器室門(mén)口，然后用道木、滾筒、葫蘆等裝置拖至安裝位置。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。吊裝就位時(shí)，應(yīng)檢查索具是否合格，鋼絲繩應(yīng)系在變壓器本體的吊鉤上，電工應(yīng)注意變壓器的方向應(yīng)與施工圖紙相一致， 裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其沿氣流方向有1%-1.5%的升高坡度。裝有滾輪的變壓器滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，就位后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。就位后，應(yīng)注意變壓器低壓套管的中心線要與盤(pán)柜母線槽的中心線相一致。
5.6.4 變壓器的交接試驗(yàn):
A、測(cè)量高低壓側(cè)線圈連同套管一起的直流電阻(用電橋測(cè)量)。
B、檢查所有分接頭的變比。
C、檢查變壓器三相的變壓組別和引出線的極性。
D、測(cè)量繞組出套管一起的絕緣電阻，吸收比和極化指數(shù)，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行干燥，其繞組溫度應(yīng)根據(jù)其絕緣等級(jí)而定。
E、繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。
F、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻。
G、非純瓷套管的試驗(yàn)。
H、絕緣油試驗(yàn)。
I、相位檢查。
5.6.5變壓器試運(yùn)行：變壓器各零部件安裝完畢，并試驗(yàn)合格后，變壓器才能投入試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)，要嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，按照試運(yùn)行方案由專(zhuān)人操作逐步進(jìn)行。試運(yùn)行合格后，方可投入工作運(yùn)行。
5.7成套高低壓開(kāi)關(guān)柜的安裝
5.7.1基礎(chǔ)型鋼安裝：開(kāi)關(guān)柜底座采用10槽鋼制作。制作時(shí)，先將槽鋼按開(kāi)關(guān)柜底部的大小尺寸預(yù)制，將做好的底座按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置放上調(diào)平，用電焊焊接于預(yù)埋鋼板上，并使之可靠接地，底座安裝好后，其頂部宜高出抹平地面10mm，頂部平直度和側(cè)面平直度偏差 < 1mm/m，全長(zhǎng)偏差< 5mm。手車(chē)式高壓柜的底座為預(yù)埋槽鋼，將槽鋼按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸下料做好，在預(yù)埋時(shí)，先找好位置中心線及標(biāo)高，然后放上底座調(diào)好水平，用電焊焊接在土建鋼筋上，在混凝土澆灌好后，應(yīng)及時(shí)檢查安裝尺寸和水平度。其頂部應(yīng)和抹平地面一致。
5.7.2盤(pán)柜的安裝：成套柜的安裝，按施工圖的布置順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，然后一個(gè)一個(gè)找正、調(diào)平、固定，單獨(dú)柜只找柜面垂直度，高壓柜采用M16鍍鋅螺栓固定或點(diǎn)焊，低壓開(kāi)關(guān)柜采用M12鍍鋅螺栓固定，柜與柜之間采用M8鍍鋅螺栓固定，盤(pán)柜安裝好后，應(yīng)符合如下要求：
項(xiàng) 目 允許偏差(mm)
每 米 垂 直 度 1.5
盤(pán)頂平直度 相鄰兩盤(pán)頂部 2
成排盤(pán)頂部 5
盤(pán)面平整度 相鄰兩盤(pán) 1
成排盤(pán)面 5
盤(pán)間接縫 2
5.7.3電氣調(diào)整試驗(yàn)：盤(pán)柜安裝好后，每臺(tái)盤(pán)柜應(yīng)用6mm2多股銅線與基礎(chǔ)型鋼連接，并對(duì)高低壓柜內(nèi)的電器和供電系統(tǒng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的整定值進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)投入試運(yùn)行。
5.7.4在防爆區(qū)內(nèi)的就地盤(pán)柜，進(jìn)出線口應(yīng)進(jìn)行密封處理。接地線用不小于4mm2的多股銅芯線，在有可能受損傷的地方應(yīng)加保護(hù)套管。
5.8電機(jī)的檢查與接線：
5.8.1 電動(dòng)機(jī)的檢查：電動(dòng)機(jī)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。對(duì)抽芯檢查的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的線圈絕緣層是否完好無(wú)傷痕，綁線牢固，槽無(wú)斷裂、無(wú)松動(dòng)，引線焊接牢固，內(nèi)部清潔、干燥，通風(fēng)孔道無(wú)堵。
5.8.2電機(jī)的試驗(yàn)：
A、交流電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》第5.0.1條所規(guī)定的項(xiàng)目上進(jìn)行。
B、電機(jī)定子繞組的絕緣電阻不應(yīng)低于每千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于每千伏0.5MΩ。
5.8.3電機(jī)的干燥：當(dāng)電機(jī)絕緣電阻或吸收比不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行干燥。電機(jī)定子干燥時(shí)，濕度應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)不超過(guò)5-8℃，繞組最高溫度以酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)70℃，以埋入式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)80℃。干燥時(shí)，定子電流在額定值的25%-50%為宜。帶轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥時(shí)，溫度達(dá)到70℃以后，應(yīng)至少每隔2小時(shí)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°。當(dāng)吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)4-8小時(shí)穩(wěn)定不變時(shí)，可認(rèn)為干燥合格。當(dāng)電機(jī)在就位后干燥，宜與風(fēng)室干燥同時(shí)進(jìn)行，電機(jī)干燥后，如不及時(shí)起動(dòng)時(shí)，宜有防潮措施。
5.8.4 電機(jī)的接線：電機(jī)接線前要對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)驗(yàn)，根據(jù)電機(jī)用電等級(jí)選用相應(yīng)兆歐表進(jìn)行絕緣測(cè)驗(yàn)，低壓電機(jī)絕緣電阻不宜低于0.5MΩ，高壓電機(jī)絕緣電阻不宜低于1MΩ/kV。電纜線頭鼻子壓接要牢靠，接線端與導(dǎo)線的連接要緊密，不受外力，連接用的緊固件完整齊全，電機(jī)接線盒內(nèi)裸露部分的電氣間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。
在防爆區(qū)內(nèi)的電機(jī)接線進(jìn)口應(yīng)進(jìn)行密封處理，線頭壓鼻子時(shí)應(yīng)上錫。
5.8.5電機(jī)的試運(yùn)行：
A、檢查并確保相序正確(特別是雙并電纜)，接地符合要求。
B、按照電機(jī)的標(biāo)志電流檢查和調(diào)整電流繼電器。
C、檢查試驗(yàn)和調(diào)整斷路器及保護(hù)繼電器。
D、檢查是否裝上正確保險(xiǎn)絲。
E、控制電路假動(dòng)作試驗(yàn)正確。
F、當(dāng)所有高低壓電氣設(shè)備安裝檢查完畢、試驗(yàn)項(xiàng)目、信號(hào)系統(tǒng)等全部合格后，方可投入試運(yùn)行。
G、試運(yùn)行時(shí)，注意電機(jī)的電流，溫升不得超過(guò)其允許范圍，并做好記錄。
5.9母線的安裝：施工中母線安裝應(yīng)橫平豎直，相與相之間的間距應(yīng)均等，母線連接采用鍍鋅螺栓搭接的，則搭接面要磨光、磨平，清除表面的氧化膜，并涂上導(dǎo)電膏，而且搭接螺栓要均勻鎖緊。母線如需焊接，則所用的填充材料的材質(zhì)應(yīng)與母線材質(zhì)一致，焊接口應(yīng)坡X型坡面，并雙面焊接。
5.10電纜橋架的安裝
熟悉施工圖，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)走向，根據(jù)線槽規(guī)格、線路及時(shí)配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼件及支吊架，無(wú)預(yù)埋鐵件時(shí)，吊架安裝可用金屬膨脹螺栓安裝，膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)符合負(fù)荷要求。支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。在彎頭、三通處應(yīng)設(shè)對(duì)稱(chēng)支吊架，直線段安裝時(shí)，應(yīng)先裝干線，再裝支線，為了保證直線，支吊架定位時(shí)要預(yù)先拉一條細(xì)鋼絲作為標(biāo)準(zhǔn)線。橋架進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎，丁字連接時(shí)，應(yīng)采用直通、三通、四通、彎通等配件，彎曲半徑應(yīng)符合電纜敷設(shè)彎曲半徑。橋架開(kāi)口或切斷，不得用氣割，切口處應(yīng)用相同顏色油漆防腐。線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝，接地處要用銼刀去掉防銹漆，采用6mm2裸銅線連接，接地處螺絲直徑不小于5mm。玻璃鋼橋架安裝時(shí)，必須用螺栓與支架固定，按地按設(shè)計(jì)要求處理。橋架安裝完畢后，不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象，橋架垂直度允許偏差≤3%，成排立柱允許偏差5%，同一層托臂的高低差≤2%。電纜橋架從蒸汽管道上或下面通過(guò)的地方，應(yīng)當(dāng)在托架和蒸汽管道之間安裝防熱屏障，電纜和管道表面或管道保溫層表面之間應(yīng)有150mm的間距。底層電纜橋架距地面高應(yīng)大于2.1m，電纜槽架進(jìn)入主控制室安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)微向下傾斜約5%.
5.11電氣配管
5.11.1電氣配管采用鍍鋅焊接鋼管，以增強(qiáng)防腐性能，在敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)外檢查，管內(nèi)不的有臟物、鐵屑及毛刺，管不得有折扁、裂縫。鋼管的切斷只可用鋼鋸或管子切割機(jī)進(jìn)行。
5.11.2鋼管采用絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。管口套絲后，隨即清修管口，使管口保持光滑。
5.11.3在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量減小彎頭，鋼管的彎制采用彎管器，不得使用氣焊加熱，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。
5.11.4鋼管明敷時(shí)，應(yīng)盡量沿墻、梁安裝，固定點(diǎn)應(yīng)安裝牢固，距離均勻，根據(jù)管徑大小，在1.5-3.5m之間，做到橫平豎直、美觀，過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)裝拉線箱或相應(yīng)的處理。銅管暗敷時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱圖，確定設(shè)備位置，配合土建單位進(jìn)行同時(shí)做好管口的防護(hù)。
5.11.5在防爆區(qū)內(nèi)，鋼管接頭應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂、鋼管在進(jìn)入不同的區(qū)域或隔墻及電氣設(shè)備無(wú)密封裝置的進(jìn)線口時(shí)應(yīng)裝設(shè)不同的隔離密封件，導(dǎo)線在密封件內(nèi)不得有接頭。
5.11.6在進(jìn)入電機(jī)或與設(shè)備直接連接有困難及走伸縮縫時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管，電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密。
5.12電纜的敷設(shè)：
5.12.1電纜敷設(shè)前對(duì)電纜應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，其規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品合格證，還應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，1kV以下電纜絕緣電阻不低于0.5MΩ，高壓電纜應(yīng)作耐壓和泄漏試驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)，并做好記錄。
5.12.2直埋電纜敷設(shè)，電纜溝挖掘應(yīng)符合規(guī)定要求，預(yù)先放入10cm厚的砂子，然后敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)后經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收為合格后再鋪10cm厚的砂子，砂子上面用磚頭鋪蓋，覆土作埋設(shè)電纜明顯標(biāo)志。
5.12.3電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層。電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，減少交叉，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍，在轉(zhuǎn)彎處和垂直段每隔60cm處應(yīng)用電纜扎帶固定。
5.12.4電纜過(guò)車(chē)道及建筑物等應(yīng)穿鋼管保護(hù)。
5.12.5電纜敷設(shè)完，應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能， 掛裝牢固，標(biāo)志上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)等。
5.12.6電纜在防爆區(qū)敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)將保護(hù)管兩端管口用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，填入深度不得小于管內(nèi)徑且不得小于40mm，在區(qū)域交界處的電纜溝應(yīng)采取充砂或其它阻火設(shè)施。
5.13電纜頭制作
5.13.1用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o(hù)層650mm，切掉填充物，分開(kāi)芯線。
5.13.2焊接地線：用砂紙將銅屏蔽表面打亮，接地線與銅屏蔽焊(三芯屏蔽都需焊接地)。
5.13.3繞包填充膠和密封膠：在外護(hù)層斷口處上下200mm左右擦干凈，用填充膠填平斷口處，在斷口的外護(hù)層上，用密封膠纏繞。
5.13.4固定三芯支套：將三芯支套套入三叉根部，往下壓緊，由中間向兩端加熱固定。加熱收縮不可太快，注意控制好火焰的距離，防止收縮出現(xiàn)皺褶或溫度太高出現(xiàn)龜裂。
5.13.5剝銅屏蔽層、半導(dǎo)層、纏繞應(yīng)力疏散膠：從支套指端向上量取50mm銅屏蔽層，其余剝除;保留20mm半導(dǎo)層，其余剝除，清理絕緣表面，將應(yīng)力疏散膠拉薄，纏繞在增導(dǎo)層和絕緣層交接處，把斜坡填平，各搭接5--10mm。
5.13.6固定應(yīng)力控制管、壓接端子：在絕緣層表面，涂硅脂膏，將應(yīng)力控制管套入絕緣芯線，搭接20mm銅屏蔽，加熱固定。在芯線端部剝?nèi)ラL(zhǎng)度為端子深度加5mm的絕緣層，壓接端子。
5.13.7包繞密封膠：在三芯支套指端包繞密封膠，用密封膠填平。金屬端子壓接處和芯絕緣連接處，搭接端子和絕緣各10mm。
5.13.8固定絕緣管：將絕緣管套在三叉根部，從下往上加熱固定。
5.13.9固定密封管和相色帶：將密封管套入線端外，加熱固定，分相對(duì)應(yīng)套入相色管，加熱固定(注意保證同一根電纜同芯線相色一致)。
5.13.10注意事項(xiàng)
a、電纜敷設(shè)前對(duì)整盤(pán)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣良好的電纜測(cè)試的絕緣值一般在2500MΩ以上，若絕緣在500MΩ以下，應(yīng)進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行電纜敷設(shè)。
b、敷設(shè)后做頭前，對(duì)每根電纜進(jìn)行絕緣再測(cè)試，并做記錄。
c、每根電纜在制作第二個(gè)頭前，需對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，此時(shí)測(cè)得的值應(yīng)大于等于“b”項(xiàng)測(cè)得的數(shù)值;若偏低很多需進(jìn)行記錄，做標(biāo)記，并對(duì)電纜第二個(gè)待制作頭進(jìn)行線芯削鉛筆芯，再進(jìn)行測(cè)試;若還不能提高，可能第一個(gè)頭制作有問(wèn)題，待第二個(gè)頭制作好進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
d、對(duì)于阻燃型電纜還須按產(chǎn)家的要求進(jìn)行電纜頭的制作。
e、在有防爆危險(xiǎn)的區(qū)域電氣管線應(yīng)盡量遠(yuǎn)離釋放源，在易燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，應(yīng)在較高處敷設(shè)。反之，在較低處或電纜溝內(nèi)敷設(shè)。
5.14接地裝置安裝：
施工接地裝置時(shí)，必須按照設(shè)備要求進(jìn)行施工。接地裝置所用的 鋼材必須采用鍍鋅制品，接地母線敷設(shè)在搭接時(shí)，焊接搭接面應(yīng)按照電氣接地裝置安裝工程施工規(guī)范中的要求搭接，防雷接地與工作接地應(yīng)分開(kāi)，施工班組應(yīng)及時(shí)做好接地電阻的測(cè)試記錄和隱蔽工程記錄。
除此之外，在有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，接地施工必須嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50257-96的要求施工。
5.15電氣施工步驟：
(六)儀表施工方案
6.1儀表施工技術(shù)措施
6.1.1儀表專(zhuān)業(yè)的開(kāi)工工期比設(shè)備、管道、電氣施工遲，為了盡快加速工程施工進(jìn)度，必須密切合理安排好各工種之間交叉施工。
6.1.2 生控儀表工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)“工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”(GBJ93-86)，并按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行施工。
6.1.3 做好施工前的準(zhǔn)備工作，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，明確施工要點(diǎn)，做好技術(shù)交底工作，爭(zhēng)取早日開(kāi)工。
6.1.4 開(kāi)工前要核對(duì)設(shè)備的編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，同時(shí)要仔細(xì)查看儀表、設(shè)備和外型有否疑異之處，并做好記錄。
6.1.5 不合格的材料或沒(méi)有出廠合格證書(shū)的產(chǎn)品，不準(zhǔn)用于工程，如必要時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可使用。
6.1.6 在施工中要認(rèn)真按圖紙施工，嚴(yán)格按設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，及時(shí)做好記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，加強(qiáng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度。
6.1.7 施工人員在現(xiàn)場(chǎng)施工期間，必須聽(tīng)從技術(shù)人員指揮，如有提出合理化建議及圖紙等問(wèn)題，及時(shí)與有關(guān)單位技術(shù)人員研究，得到建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位同意后方可修改，并需簽好協(xié)議備查。
6.1.8 系統(tǒng)接線，各機(jī)柜表盤(pán)、保護(hù)接地、工作接地按施工圖施工，其各接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.1.9認(rèn)真復(fù)核補(bǔ)償線極性，不得與其它導(dǎo)線用同一保護(hù)管。
6.1.10在防爆區(qū)內(nèi)儀表必須按GBJ93-86規(guī)范中防爆要求，嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真核對(duì)儀表是否為國(guó)家規(guī)定的防爆產(chǎn)品，并要有出廠合格證書(shū)。
6.2電氣儀表調(diào)試與檢定
電氣和儀表調(diào)試內(nèi)容包括：6kV高壓開(kāi)關(guān)柜，電力變壓器系統(tǒng)，UPS電源，低壓電容補(bǔ)償柜。檢測(cè)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB50150—91及產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)文件。
6.2.1對(duì)電氣設(shè)備及接線進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括外觀檢查和內(nèi)部檢查，設(shè)備內(nèi)部各部件應(yīng)完整、無(wú)缺陷、接線正確。
6.2.2 絕緣電阻測(cè)量：只有絕緣電阻合格后，方可進(jìn)行下道試驗(yàn)工序，高壓系統(tǒng)使用2500V兆歐表進(jìn)行測(cè)量，低壓系統(tǒng)使用500V兆歐表進(jìn)行測(cè)量。
6.2.3直流電阻測(cè)試所得結(jié)果必須符合產(chǎn)品出廠技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)。
6.2.4變壓比試驗(yàn)，采用QT35型變比電橋進(jìn)行測(cè)量。
6.2.5 變流比試驗(yàn)應(yīng)保證通電流達(dá)到被測(cè)試設(shè)備的量程。
6.2.6 設(shè)備極性試驗(yàn)，包括電壓互感器，電流互感器和變壓器等設(shè)備。
6.2.7 斷路器正常分合試驗(yàn)，未加電之前先檢查線路，再加電進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2.8 斷路器機(jī)械特性試驗(yàn)。斷路器能正常電動(dòng)分合閘后，方能進(jìn)行本道試驗(yàn)，本試驗(yàn)中注意支架固定良好，接線牢靠，以防斷路器分合時(shí)振動(dòng)，帶來(lái)試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確或造成支架、線夾脫落。
6.2.9 電纜泄露及耐壓試驗(yàn)。本試驗(yàn)要在絕緣電阻測(cè)量合格后方可進(jìn)行。
6.2.10 系統(tǒng)絕緣及設(shè)備耐壓試驗(yàn)。做此試驗(yàn)要注意人員和設(shè)備安全。
6.2.11 繼電保護(hù)調(diào)校及保護(hù)整定試驗(yàn)。
6.2.12 儀表檢驗(yàn)。
6.2.13 各系統(tǒng)整組試驗(yàn)。
6.2.14 電壓核相試驗(yàn)包括高壓核相和低壓相，低壓核相使用萬(wàn)用表;高壓核相使用專(zhuān)門(mén)核相器，做高壓核相試驗(yàn)要充分做好安全措施，遵照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2.15 UPS電源調(diào)試。上述1～15項(xiàng)內(nèi)容的試驗(yàn)方法按有關(guān)操作規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行，試驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時(shí)反饋有關(guān)部門(mén)，并按處理決定再執(zhí)行試驗(yàn)，保證最終試驗(yàn)品合格率達(dá)100%，試驗(yàn)中的特殊項(xiàng)按有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2.16 認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄，并如實(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。
6.2.17 操作人員必須持證上崗，做好安全交底工作，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)則，加強(qiáng)每個(gè)試驗(yàn)操作人員的安全意識(shí)，試驗(yàn)時(shí)至少有一人監(jiān)護(hù)，進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)必須有明顯的安全警示標(biāo)記和監(jiān)護(hù)措施，并按要求配戴好合格的安全防護(hù)用具。
6.2.18電氣、儀表主要工作量
序 號(hào) 名 稱(chēng) 單位 數(shù)量
1 變壓器 臺(tái) 2
2 低壓柜 臺(tái) 29
3 動(dòng)力箱 臺(tái) 21
4 控制箱 臺(tái) 93
5 終端箱 臺(tái) 280
6 操作臺(tái) 臺(tái) 5
7 母線槽 米 211
8 電纜橋架(玻璃鋼) 米 2050
9 電纜 千米 90
10 UPS 套 1
11 監(jiān)視器 套 3
12 工程師站 臺(tái) 1
13 DCS機(jī)框 臺(tái) 8
14 PLC機(jī)框 臺(tái) 2
15 接線框 臺(tái) 8
16 各類(lèi)孔板 套 68
17 各類(lèi)儀表、變送器 臺(tái) 763
18 各類(lèi)調(diào)節(jié)閥 個(gè) 174
19 各類(lèi)閥門(mén) 個(gè) 490
勞力計(jì)劃四、機(jī)具計(jì)劃
序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 吊車(chē) 150t、80t 臺(tái) 各1 履帶式
2 平板拖車(chē) 60t 、40t、25t 臺(tái) 4
3 日產(chǎn)汽車(chē)吊 70 t 臺(tái) 1
4 日產(chǎn)汽車(chē)吊 30t 臺(tái) 1
5 國(guó)產(chǎn)汽車(chē)吊 16t 臺(tái) 1
6 國(guó)產(chǎn)汽車(chē)吊 8t 臺(tái) 2
7 載重汽車(chē) 15t、8t、5t 臺(tái) 6
8 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3～5t 臺(tái) 6
9 叉車(chē) 3～5t 臺(tái) 2
10 搖臂鉆床 Φ50 臺(tái) 1
11 普通車(chē)床 臺(tái) 1
12 套絲機(jī) 12.7~100mm 臺(tái) 1
13 可控硅焊機(jī) ZX5-400 臺(tái) 20
14 逆變弧焊機(jī) ZX7-400ST 臺(tái) 12
15 交流氬弧焊機(jī) NSA-500-1 臺(tái) 2
16 等離子切割機(jī) LGK8-200 臺(tái) 3
17 集裝箱式
活動(dòng)工具間 6m×2m×2m 臺(tái) 6
18 空壓機(jī) 1.6 m3/1MPa 臺(tái) 3
19 磨光機(jī) Φ150 臺(tái) 10
20 磨光機(jī) Φ100 臺(tái) 10
21 座式砂輪機(jī) Φ250 臺(tái) 1
22 自動(dòng)液壓彎管機(jī) VALMET 臺(tái) 1
23 液壓彎管機(jī) 12.7—60 m m 臺(tái) 2
24 電動(dòng)試壓泵 4DY-25/60 臺(tái) 1
25 經(jīng)緯儀 DJ6-2 臺(tái) 1
26 經(jīng)緯儀 J6 臺(tái) 1
27 水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) 3
28 框式水平儀 0.02mm/m 臺(tái) 6
29 塞尺 0.03~0.50mm 件 4
續(xù)表
序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
30 塞尺 0.05~1.00mm 件 4
31 外徑千分尺 0~150mm 套 2
32 內(nèi)徑千分尺 100~1300mm 套 1
33 游標(biāo)卡尺 300mm 件 4
34 游標(biāo)卡尺 150mm 件 4
35 寬座角尺 250×160mm 件 2 2級(jí)
36 寬座角尺 400×250mm 件 2 2級(jí)
37 鋼尺 1000mm 件 7
38 鋼尺 500mm 件 10
39 卷尺 30m(或50m) 件 4
40 臺(tái)鉆 Φ13～15mm 臺(tái) 1
41 手槍鉆 Φ1.5～13mm 臺(tái) 1
42 沖擊鉆 Φ30 mm 臺(tái) 4
43 千斤頂 5～50t 件 5
44 百分表 0-10 件 12
45 扭力扳手 件 4
46 氣壓鉆 臺(tái) 2
47 焊條烘干箱 ZYH-60 臺(tái) 3
48 電腦 臺(tái) 1
49 復(fù)印機(jī) 臺(tái) 1
50 工具車(chē) 臺(tái) 1
五、進(jìn)度計(jì)劃
六、施工平面布置圖
七、質(zhì)量保證措施
嚴(yán)格執(zhí)行本公司編制的《三化三聚氰胺安裝工程質(zhì)量計(jì)劃》規(guī)定，規(guī)范本工程的質(zhì)量活動(dòng)，確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
建立本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，履行本公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》中規(guī)定的職責(zé)，確保本工程安裝質(zhì)量。
執(zhí)行《質(zhì)量計(jì)劃》中規(guī)定的合同評(píng)審，文件資料控制，采購(gòu)控制，顧客提供產(chǎn)品的控制、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性，過(guò)程控制，檢驗(yàn)試驗(yàn)控制，檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制，不合格品控制，糾正和預(yù)防措施，防護(hù)和交付、質(zhì)量記錄控制等。
施工前期以“施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃”為中心，抓好各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，使工程各項(xiàng)條件在施工前得到解決，以確保安裝順利進(jìn)行。
施工中期以“施工進(jìn)度控制”為中心，抓好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的落實(shí)，及時(shí)平衡調(diào)度，采取有效措施，確保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)持按圖規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，保證工種程質(zhì)量。
施工后期以“預(yù)試本計(jì)劃”為中心，狠抓工程收尾、試車(chē)、吹掃、試壓和試驗(yàn)工作，把工程缺陷消除在預(yù)試車(chē)階段。
經(jīng)常聽(tīng)取業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位意見(jiàn)，自覺(jué)接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)改進(jìn)工作，消除缺陷，保證工作和工程質(zhì)量。
堅(jiān)持本單位職工入廠教育工作。
做好開(kāi)工前各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。
設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)過(guò)自審和會(huì)審，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和施工班組長(zhǎng)對(duì)圖紙已經(jīng)熟悉，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已明確，圖紙中的問(wèn)題已基本解決。
本工程的施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)工程的施工方案、技術(shù)措施已經(jīng)編制完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)。
技術(shù)交底工作已經(jīng)，尤其是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組的交底，必須經(jīng)口頭和書(shū)面二種方式進(jìn)行，講清施工圖紙數(shù)量、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量控制關(guān)鍵部位及特殊要求，計(jì)量器具的使用、規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量自控要求。
施工所需設(shè)備、材料等已按計(jì)劃備齊。
針對(duì)具體情況，適時(shí)編制冬雨季措施。盡量安排宜受冬雨影響的工程避開(kāi)冬雨季施工，避不開(kāi)的工程，制訂有效措施。
嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)程序。每道工序完成后，立即按圖紙、規(guī)范進(jìn)行班組自檢，并做好自檢記錄，送專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員核查。經(jīng)班組自檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人和專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)查后，還必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主確認(rèn)。對(duì)于隱蔽工程，也必須經(jīng)班組自檢→專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查→專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)查→監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，達(dá)到要求后方可進(jìn)行隱蔽。確保每項(xiàng)工程的每一道工序都受到嚴(yán)格控制。
建立工程質(zhì)量定期檢查制度。項(xiàng)目部由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，每月對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查。分公司每季進(jìn)行檢查。專(zhuān)職質(zhì)檢員每月對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
認(rèn)真做好重要工序交接檢工作。當(dāng)一道重要工序完成并經(jīng)自檢合格后，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和專(zhuān)職質(zhì)檢員及下道工序人員，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格后，辦理工序交接檢查手續(xù)，填寫(xiě)好記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。
八、安全及其保證體系
1. 安全保證體系
分公司安全生產(chǎn)委員會(huì)
分公司安全管理科
項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組
專(zhuān)職安全員
起重專(zhuān)業(yè)兼職安全員 設(shè)備管道兼職安全員 電氣儀表兼職安全員
2. 安全管理目標(biāo)
2.1 在施工過(guò)程中，杜絕重傷及重傷以上的傷亡事故發(fā)生，減少輕傷事故。
2.2 進(jìn)行安全系統(tǒng)工程危險(xiǎn)分析并采取相應(yīng)的防范措施，確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)與職工的生命安全，使本安裝工程能高效、優(yōu)質(zhì)、安全地進(jìn)行。
3. 安全管理與措施。
3.1 在本工程項(xiàng)目的施工方案中均應(yīng)填寫(xiě)安全施工技術(shù)內(nèi)容，并填報(bào)《施工工程勞動(dòng)安全技術(shù)措施登記表》，獲得批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許施工。
3.2 工程項(xiàng)目施工前，各單位工程的施工技術(shù)人員在逐級(jí)布置施工任務(wù)時(shí)，必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，并做好交底人與接受人必須履行簽名手續(xù)，交底人做好教育、督促、檢查工作。
3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔、陡坡、高壓電氣設(shè)備等物必須設(shè)置圍欄、蓋板及安全警示標(biāo)志牌。
3.4 嚴(yán)格按《中華人民共和國(guó)消防條例》依據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)需要，建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的備用狀態(tài)。
3.5 電氣施工人員及焊工應(yīng)持勞動(dòng)部門(mén)的特殊工種上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗。
3.6 施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、工具、用電線必須有專(zhuān)職電工維護(hù)管理。
3.6.1 電氣設(shè)備嚴(yán)格按TN—S線路執(zhí)行，保證接線正確，保證接零或接地良好，并符合電氣安全工作操作規(guī)程。
3.6.2 手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器工具，必須絕緣良好，并配置漏電保護(hù)裝置。
3.7 高處作業(yè)必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。
3.8 高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。
3.9 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
3.10 盛裝易燃、易爆、可燃?xì)馊萜?氧氣、乙炔瓶等)的存放和使用應(yīng)距明火10米以外，并防止陽(yáng)光爆曬，同時(shí)，設(shè)防爆膜安全閥或防止回火的安全裝置，使用時(shí)不得放在架空線、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道等垂直下方以及火花濺落的地方。
3.11 在三化廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙。
3.12 在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行火焰切割、焊接等動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)先開(kāi)具火票，由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配備消防器材，方可在規(guī)定區(qū)域內(nèi)動(dòng)火作業(yè)。
3.13 輸送易燃易爆，有害有毒氣體的管線與舊管線碰口時(shí)，舊管線最后一道閥門(mén)應(yīng)關(guān)緊并加盲板。
九、確保文明施工的技術(shù)組織措施
為保證三聚氰胺工程按期完工，鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝管道、電氣和儀表的安裝需交叉作業(yè)，同步進(jìn)行，要求現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境干凈清潔，材料設(shè)備放置有序，施工班組統(tǒng)一指揮，密切配合，為此，擬定下列文明施工措施 。
1. 在建設(shè)單位劃定的施工區(qū)域內(nèi)，合理布置作業(yè)點(diǎn)和施工機(jī)具及施工材料的堆放點(diǎn)。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的平面圖，經(jīng)常性地清理施工通道，確保通道的暢通。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，組織好周計(jì)劃的施工用料，在場(chǎng)地許可的情況下，將每周的材料放在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)和堆放點(diǎn)。
2. 當(dāng)施工點(diǎn)全面鋪開(kāi)施工時(shí)，只許當(dāng)天施工所需的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。要求在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的施工班組，下午下班時(shí)，及時(shí)清理各自作業(yè)點(diǎn)的工程垃圾。對(duì)開(kāi)挖管溝、電纜溝等，必須確保必要的施工道路暢通，地下管道、電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)迅速?gòu)?fù)土整平。
3. 由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)或裝載機(jī)，及時(shí)把現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱的設(shè)備包裝材料撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，通道面上的坑、洞應(yīng)即時(shí)填補(bǔ)。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行我公司和分公司制訂的施工機(jī)具管理與保養(yǎng)制度，保證機(jī)具正常使用。在設(shè)備的水平和垂直吊運(yùn)時(shí)，盡量少拉纜風(fēng)繩，多采用機(jī)械化、電氣化吊裝和拖運(yùn)機(jī)械，對(duì)不得不采用桅桿起吊設(shè)備時(shí)，必須制定詳細(xì)的方案，采用過(guò)渡支撐桿方法以減少纜風(fēng)繩的長(zhǎng)度，縮小占用空間。
5. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須正確使用安全防護(hù)用品，應(yīng)保持勞動(dòng)防護(hù)用品的安全和整潔。
6. 加強(qiáng)職工的思想教育，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)貼、掛安全標(biāo)語(yǔ)，工程進(jìn)度、工程質(zhì)量目標(biāo)的宣傳標(biāo)語(yǔ)和組織機(jī)構(gòu)及施工總平面圖，在施工場(chǎng)地營(yíng)造一種“優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗和文明”的氣氛。
7. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，由分公司保衛(wèi)科專(zhuān)人負(fù)責(zé)夜間和午休期間的值班保衛(wèi)，教育全體職工要愛(ài)護(hù)每一件物資，自覺(jué)維護(hù)業(yè)主的利益。
8. 在施工過(guò)程中，與兄弟單位有可能發(fā)生施工區(qū)域占用，任務(wù)銜接等糾紛時(shí)，應(yīng)立即向建設(shè)單位匯報(bào)，服從指揮部的協(xié)調(diào)。
9. 維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)性用電、用水、通訊，各種標(biāo)志和設(shè)施，確保工程的順利進(jìn)行。
10、在施工工余時(shí)間，節(jié)假日應(yīng)舉行一些群眾性的娛樂(lè)活動(dòng)和體育活動(dòng)，使緊張的工作在活潑的氣氛中消化。
11. 制訂有序的衛(wèi)生打掃制度，領(lǐng)導(dǎo)帶頭做到職工宿舍、公共食堂、廁所保持良好的衛(wèi)生環(huán)境，確保職工的身心健康。
12. 在工程項(xiàng)目部開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，賽質(zhì)量、賽安全、比進(jìn)度、比技術(shù)。在工程竣工時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰。
十、確保工期的技術(shù)組織措施
拡憖本公司將采取以下保證工期的組織措施：
1、本工程在施工高峰期將采取兩班倒作業(yè)制，節(jié)假日照常上班，以保證進(jìn)度要求。
2、每項(xiàng)工程開(kāi)工前編制合理的施工進(jìn)度表，經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主審批后實(shí)施。
3、按照總施工進(jìn)度表，各專(zhuān)業(yè)施工員制定各施工階段勞力和機(jī)具計(jì)劃，每周向班組下達(dá)施工任務(wù)單并驗(yàn)證完成情況。
4、出現(xiàn)材料和設(shè)備未按計(jì)劃到貨時(shí)，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，增加足夠的勞力和機(jī)具，對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，確保按期完工。
5、設(shè)置管道專(zhuān)用預(yù)制場(chǎng)地，做好管道施工圖的審查，單管線圖的調(diào)整，最大限度地提高管道的預(yù)制深度。